耐腐蝕氣動球閥密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下，自動關(guān)閉，以防止流體倒流。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。閘閥

在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。

耐腐蝕氣動球閥按工作動作流程來說，圖片文字也有說明：我們的氣源一般來說是壓縮空氣，當然特殊作業(yè)場合有用到惰性氣體。不管是什么氣源，我們肯定是需要氣罐儲存和緩沖的，當我們從氣罐連接時，一般會使用自封快速接頭，方便拆卸，因為很多使用要求會不一樣，一般都會有最高氣壓要求，所以我們一般都會使用調(diào)壓器配合氣水分離器使用，減少氣體當中的水份，一般氣罐的壓力會在0.6-0.8MPa之間波動，為穩(wěn)定提供氣源，降低波動幅度，我們會將調(diào)壓閥輸出氣壓調(diào)整為0.5-0.6范圍，一般常用氣缸，氣動閥門在這個力度下，都能正常使用。當我們使用場合需要經(jīng)常通斷，或者控制位置有限制，手動控制不方便等等情況存在下，我們經(jīng)常會采取氣動電磁氣閥，氣水分離器可以調(diào)節(jié)使用壓力，進氣管道壓力常規(guī)一般會在0.8MPa左右，而氣動閥門使用工作壓力0.6即可。讓氣源更穩(wěn)定，閥門配套安裝到位信號，可以提供給PLC,指示燈等，直觀查看閥門開合狀態(tài)，而且常規(guī)會附帶紅黃顏色標識，在閥體附近可以很直觀看到閥門狀態(tài)，當我們安裝到位裝置時，需要先確認閥門開合狀態(tài)，不能接反，不然會給誤導(dǎo)信號，影響使用。

不銹鋼氣動球閥產(chǎn)品普及率的提高對推動我國國民經(jīng)濟健康發(fā)展具有重要意義。

耐腐蝕氣動球閥蝶閥的試壓方法氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥的試壓方法

還可以采用智能型定位器與現(xiàn)場總線連接，檢測氣動蝶閥工作狀態(tài)。

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