氣動球閥帶行程開關浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內(nèi)壓力推動球體，幫助密封。當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質(zhì)壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。對于低壓，超低壓或真空工況用球閥，因介質(zhì)本身的壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，特別設計的彈簧加載閥座密封結構能確保閥門長期可靠使用。浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈。有效的降低了球體與密封圈之間的磨擦力，減少了操作力矩。當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。當介質(zhì)力較大時，密封面與球體接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞，確?？煽棵芊狻?/p>

　　旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。

這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。

文章主要介紹了各種常用閥門如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方法。

隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質(zhì)。

氣動球閥帶行程開關對于低壓，超低壓或真空工況用球閥，因介質(zhì)本身的壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，特別設計的彈簧加載閥座密封結構能確保閥門長期可靠使用。浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈。有效的降低了球體與密封圈之間的磨擦力，減少了操作力矩。當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊狻．斀橘|(zhì)力較大時，密封面與球體接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞，確?？煽棵芊?。為滿足客戶的不同需求，球閥設有全通徑及縮徑兩大系列。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管線內(nèi)徑一致，不但流體阻力最小，也便于管道清理。而縮徑球閥的流體阻力比相同口徑截止閥的流體阻力要低很多，重量比相同口徑的球閥要輕30％左右，有效的降低了生產(chǎn)成本及價格，因而逐漸得到了較為廣泛的使用。

再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。

氣動球閥帶行程開關現(xiàn)在生產(chǎn)線，非標自動化設備的材料輕型化，各種行業(yè)，復雜環(huán)境的自動化升級改造，新工藝應用，讓氣動元件越來越受大眾青睞。以前多為重型產(chǎn)品配套，還有很多易燃易爆，粉塵多的環(huán)境，基本都是采用液壓控制。小型中型液壓站使用頗多，感觸最深的一點就是油污，漏油，殘余，故障，維修，保養(yǎng)，雖然工作需要繼續(xù)，心理都是各種MMP,各種拒絕。隨著氣動技術的發(fā)展，除非重型產(chǎn)品，基本都是使用氣動，優(yōu)勢眾多，使用空氣作為傳動力源，氣缸，氣閥，比例閥，氣動馬達等等使用眾多。

當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動，以達到省略的目的。

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