q661f氣動球閥內(nèi)漏處理方法截止閥截止閥是向下閉合式閥門,啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門。與閘閥相比,其調(diào)節(jié)性能好,密封性能差,結(jié)構(gòu)簡單,制造維修方便,流體阻力較大,價格便宜,是一種常用的截斷閥,一般用于中、小口徑的管道。球閥
國有經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
5旋塞閥的試壓方法①旋塞閥進行強度試驗時,介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗,閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。②密封性試驗時,直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時進行檢查。
①浮動式球閥密封性試驗:將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。
減壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上,閥蓋要與水平管道垂直,安裝時注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側(cè)應(yīng)裝置閥門。高低壓管上都設(shè)有壓力表,同時低壓系統(tǒng)還要設(shè)置安全閥。這些裝置的目的是為了調(diào)節(jié)和控制壓力方便可靠,對低壓系統(tǒng)保證安全運行尤其重要。在流體管道系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)閥是控制元件,其投資約占管道工程費用的30%~50%。閥門的主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。閥門也是管路中最復(fù)雜的元件,它一般由多個零部件裝配而成,技術(shù)含量高。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展,石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點,運行工況較復(fù)雜苛刻,操作溫度和壓力較高,開工周期長,閥門一旦出現(xiàn)故障,輕者導致介質(zhì)泄漏,既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失,重者導致裝置停工停產(chǎn),甚至造成惡性事故。因而,在管道設(shè)計中,科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費用,又保證生產(chǎn)安全運行。文章主要介紹了各種常用閥門如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方法。1、閥門選型的要點:
普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。
q661f氣動球閥內(nèi)漏處理方法01截止閥和節(jié)流閥的試壓方法截止閥和節(jié)流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時,可先做強度試驗,然后降壓至密封性試驗規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。2閘閥的試壓方法
兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開,并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。
q661f氣動球閥內(nèi)漏處理方法2正確選擇閥門的類型
適用介質(zhì):傳力氣動球閥適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。
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